2022年开工以来，中国船舶重庆长征锻造车间在提升产品质量的同时，更加重视生产计划节点管控，努力做到增量与增效并举。一是针对未延期交货的产品重新制定生产计划；二是紧抓重点产品的生产周期，生产计划由按月制定细化到按天排定，各工段每日上报完成情况，确保计划按期进行和异常情况的可控性，全力保障产品按期交付。
             人勤春来早，奋斗正当时。锻造车间各工段、岗位均在发热发光。下料班组作为产品的源头，在缺人手的情况下，为保证材料供给和产品取样，经常加班加点。清整班组作为产品最后一道工序，为了保证产品准时交检、按时交货，单日工作时间经常超过八小时。模锻小锤组所生产的上、下衬板效率提升，由原来单班生产数量1000件到现在的1230件，同时也大幅降低了能耗，控制了成本。
             今年提出建设连杆品牌的战略目标，对锻造车间既是鼓舞也是压力，模锻大锤深知责任重，主动延长生产时间，加大连杆产量，与技术人员通力配合提高连杆合格率。2月自由锻接到重点产品订单，由于该系列产品交货时间紧，自由锻双3T班组主动与技术人员沟通，以保证产品一次交验合格并缩短生产周期。热处理工段合理安排每台炉的装炉量，有效保证车辆件、重点产品和连杆生产计划及时完成。63MN压机组所生产的铰链梁，通过班组成员集思广益，调整生产方式，生产数量由每天生产4件提高到5件，热处理装炉量也由6件提高到10件，大大提升了效率，有效节约了成本。
            一分耕耘、一份收获，锻造车间一季度完成产值3472.81万元，同比增长300%，为实现全年生产目标打下坚实基础。