中国船舶重庆长征机制车间从2020年开展6S试点推广以来，通过多措并举，到2022年1月底机制车间32个6S建设区域已经全部通过现场一流环境验收。
           自机制车间推进6S建设以来，产品整齐有序，现场一目了然 ，厂区环境整洁优美。其中最重要的是通过贯标培训、专题培训、6S推进会、座谈交流和班前会等形式宣贯6S管理知识，使全体职工能较系统地理解现场6S的内涵，掌握好6S知识和工具，并从现场推进中让员工充分认识6S管理带来的变化，亲身体验6S管理带来的好处，从而转变思想观念，破除陈旧陋习，让“要我做6S”变成“我要做6S”，以积极的心态主动发现和解决存在的不足，初步实现人造环境，环境育人。
            在推行6S管理过程中，机制车间结合自身实际，以6S现场管理为抓手，有效推动机制车间精细化管理。随着6S的持续深入，6S已经逐渐渗透到各项基础管理的方方面面，各项管理更加规范，标准化有效实施，现场整齐有序，产品分类明确。这不仅提高了生产效率，也为安全生产和产品质量提供了保证；通过改变设备布局、制定产品流转示意图、优化工艺流程提升加工效率；通过库房6S建设，使货物摆放有序，还使积压刀具和物资得到更快使用。值得一提的是维修配件“账卡物”相符彻底解决了以前急用的找不到，没用的一大堆的情况，还有“先进先出”理念的实施有效控制物资的过期失效。
             6S管理只有起点、没有终点！在精益巩固年，机制车间将持之以恒、持续改进，真正做到“有物必有位，有位必定置，定置必规范”。并在以后的精益推进过程中，将6S、TPM、全员改善等有效融入到班组建设中，为车间精细化管理奠定基础。